动手制糖。

    工人先削净甘蔗，捆扎成担放在木辘旁，这木辊是用荔枝木成，无比。一人放蔗辘，一人赶带动榨辘转动，先拉动第一个辘，通过木齿带动第二个辘。木辘互相挤压，连续三次才挤蔗。

    第三次挤压时，工人还要将辘向里调整的再夹些，使蔗渣榨得更。压榨来的蔗沿辘底座沟槽，通过竹筒大瓦缸沉淀。

    文同看得十分仔细，这木榨辘的榨力看似很大，实际还不如他后来见过的清代榨辘，起码那也是石的，在度上要得多。他用手捻了甘蔗渣――三次压榨之后蔗渣里留的蔗还是相当的多。

    这样压榨了差不多四十分钟，用来牵引榨辊的已经浑汗，脚步也慢了。看来耗力是很大的，工人开始换，文同问了一，每次压榨的时侯要榨蔗捆四把。一昼夜换要三十到三十五次。难怪这糖寮要养四五之多了。

    他让人称重了每捆甘蔗的重量，又在心里默默的心算了一番，这加工手段，一昼夜不停歇的加工只不过加工将近到2000公斤而已。而且据工人说，有时侯木榨辘还常会有损坏的现象，要停工修理。损耗的时间相当的多。

    “有用石的榨辘的么？”文同问。

    工人们都说没见识过，本地的糖寮没五十也有三十家，从来没听说过用石得。

    文同，看来这一技术改是在清代现的，石榨辘的话，每昼夜可以理2500公斤，效率提就大得多了。

    榨来的甘蔗，在经过初步的沉淀之后，草草的撇去上面的碎片草之类的，然后被倒在大铁锅里煮，三大锅呈品字形排列着，文同没看这排列方式对生产工艺或者效率有什么积极的意义，唯一想到的大约是这办法可以集中用？

    甘蔗熬煮到浆，将沸未沸的时侯，原本是烧火的这位工人开始用大勺聊去上面的泡沫和杂，接着，用从石灰包里用甘蔗叶包了些石灰过来，洒了去。

    “石灰？”常师德吃惊的。

    “用来澄清糖的。”文同解释，为了除去蔗中的混合，获得较洁净的结晶，一个重要的工艺程就是在过滤除去不容后再加澄清剂，现代糖厂常用的澄清剂里就有石灰，在古代自然也是如此，石灰比其他诸如二氧化硫、二氧化碳和过磷酸钙之类的澄清剂要好获取多了。有些地方土糖会使用草木灰，作用是类似的。

    “可是这石灰不就溶到糖里去了吗？这么说白糖都有石灰？”

    “不，实际上是和甘蔗里的各杂质中和分解掉了――”文同不厌其烦的解释，“不是白糖还是红糖，里面都没半石灰的。”