红薯万能

    齿看似简单，其实技术量很，是工业社会的一个标志。古代社会同样有齿，不是中国还是欧洲，都有关于齿系统的记载。但是现代意义上的齿起源于1765年数学家欧拉提的齿渐开线。有了渐开线齿和齿廓啮合基本定律，速的齿传动成为可能，没有渐开线齿，就不可能有速传动，就不可能有变速箱，而没有变速箱，穿越工业就无法有效率的使用任何一大的动能。

    对于工能委的一人来说，设计大多数工业齿对他们都不成问题――有无数的工业方面的技术资料可用，制造难度也不大――他们有带齿机，就算没有，几个机加工狂人也说靠机加工和铸造也能山寨来。难是在寻找合格材料上。

    想在穿越集团的冶金工业门里找到合适的齿用钢材不大容易。而且每一批次的钢材质量都略有不同，采取代用品原则的结果就是断齿事故时有发生。

    黄天宇边修理边指导，了半个小时才修好，损坏的齿他编写好卡片装工包，以便带回去供分析用。碾薯机又开始隆隆的运转起来了。

    碾薯机是台铁轴木筒的大家伙，木筒上密密麻麻的覆盖铁制的半分。上面的碾刀是可拆装的，以便随时更换不同尺寸的刀，控制薯浆的细。这台机看似其貌不扬，但是受惠于大的动力支持，理能力是每小时2500公斤。在本时空堪称神了。

    从碾薯机里来的红薯浆要经过洗浆过筛理。使用的是机械厂自制的筒筛，穿越者手里的工业滤网张，所以用的是130孔左右的丝绢作为筛布。

    过筛之后，薯浆里的淀粉随成为淀粉，余的就是薯渣了。薯渣有多项利用价值，主要是用来制取酒，制取酒之后的残渣还能用来当发酵饲料。

    淀粉再经过沉淀就能获得淀粉成品了。姜野给淀粉车间设计的沉淀是工序简单，效率又相对较的沉淀槽分离。分离槽是用砖砌成的，里面贴了厚厚的福建外销瓷窑烧制的“瓷砖”，每条槽达30米，每10个小时可以理甘薯5000公斤到7500公斤。

    沉淀槽的淀粉浆要行“对浆”理――这是中国传统的制淀粉的土法。兑淀粉浆中的酸浆是淀粉生产过程中的天然酸菌在浆中发酵得来的，把酸浆适量加淀粉中，可以促使淀粉迅速凝聚沉积。淀粉的沉速度快，沉积在底，上面则是纤维和白质的凝聚，两者界限分明。这工艺即能让淀粉加速与杂质分离，又能用酸菌抑制其他杂菌的活动。

    沉淀来的就是淀粉了，上层是有粘的黄淀粉，包有杂质。中层的淀粉质量最好，取后脱就是上等的淀粉了。层包有较多的泥土和杂质，和第一层的淀粉混合后再次加兑浆理沉淀，制取次一等的淀粉。

    不上等还是次等的淀粉，取得时候率还太――达50％以上，要经过脱理才能储存和使用。钟利时为雷州糖业公司设计了简单的离心式脱机，被品厂先拿来试用了。它可以把脱去30％左右，经过晾晒或者烘烤，一步把淀粉的率降到16％再用碾碾压成粉末状就是成品了，可以把它用在品加工和工业生产的各个方面。

    沉淀槽里上层的澄清取来放在缸里，任其发酵成“老浆”，可以第二天使用。余被排的废里还有少量的淀粉，和废里的纤维、白质的沉淀沉积在废池里成为薯黄。把薯黄再过筛沉淀一次之后才能将淀粉提取净，余的薯黄可以和薯渣一样利用。